Часто бывает так, что сайт создан, все необходимые для посетителей функции протестированы и работают отлично, есть различные уникальные сервисы и отличного качества материалы. Но ничего не происходит, раскрутка не идёт. Почему?
Я думаю, вы знаете ответ лучше меня.
Итак, у вас нет нужных людей, нет посетителей, нет потенциальных клиентов, нет трафика на сайте вообще и нужного качества в частности.
Что предпринять в такой ситуации?
Самое первое, что делают начинающие сайтовладельцы (я когда-то тоже это делал) - начинают искать лёгкие пути увеличения посещаемости собственного сайта. Раньше весьма распространены были САР - системы активной рекламы, сейчас набирают силу биржи трафика всех мастей. И вот последнее - это просто какой-то бич современного интернете. Человеку говорят - заплати нам от 5 до 20$ и сразу получишь 1000 посетителей на свой сайт. Кто откажется?
Вы думаете, это так просто отказаться от такой халявы? Руководители многих популярных, например, новостных порталов так не считают. Они очень легко тратят значительные суммы, покупая трафик всех мастей. Но они даже не задумываются над тем, что такой трафик пустой и единственное, что делает - нагружает их сервер и больше ничего.
Ладно. С этим разобрались. Допустим, вы избежите данной распространённой ловушки. Но вот что происходит дальше.

1. Строительные и отделочные материалы: тротуарная плитка, кирпич, бордюрный камень, гипсокартон, профиль, керамическая плитка, блоки, стекло, рубероид шифер, теплоизоляционные материалы. 
2. Продукты деревообработки: пиломатериалы, ДСП, ЛДСП, МДФ, фанера, мебель, паркет. 
3. Коробки, бумага, картон, полиграфические изделия: продукция в коробках, гофрокартон в пачках и на поддонах, полиграфические изделия, бумага в рулонах, бумага в пачках. 
4. Черная и цветная металлургия: чушки, трубы, кабель, профиль, катанка, прокат. 
5. Продукты пищевой промышленност : консервы, окорочка, напитки в стеклянной таре, напитки в РЕТ, напитки в аллюминевой банке, рыба. 
6. Продукты нефтехимической промышленности и полимерные изделия : химическое волокно, РР мешки, каучук, трубы, шланги. 
7. Машиностроение, бытовая техника и приборы : подшипники, оборудование на поддонах, продукция в коробках, продукция в ящиках. 
8. Холодильники, газовые электрические плиты, прочие бытовые приборы. 
9. Текстиль, хлопок. 
10... везде, где требуется бережная, но прочная стяжка и фиксация продукции для обеспечения транспортировки или хранения. 

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) — это термопластик, который также именуется как полиэфир, лавсаном и т. д. В СССР полиэтилентерфталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки — Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен, дакрон, тергал, тревира, теторон, полиэстер, мелинекс, милар (майлар) и т. д. 
В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него - ПЭТ. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или ее диметиловым эфиром) - это твердое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. При нагреве до температуры стеклования переходит в прозрачное состояние и остается в нем при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую "зону кристаллизации". 
Важным параметром ПЭТ (ПЭТФ - полиэтилентерефталат) является присущая вязкость, которая определяется длиной молекулы полимера. С увеличением параметра присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. ПЭТ, ПЭТФ (полиэтилентерефталат) обладает такими качествами как: прочность, износостойкость. ПЭТ, ПЭТФ является хорошим диэлектриком.

Наконец и в нашей стране переработка пластиковой бутылки ПЭТ (ПЭТФ) и других вторичных отходов начинает потихоньку сдвигаться с мертвой точки. 
На сегодняшний день отходы из пластиковых ПЭТ бутылок являются наиболее востребованым вторсырьем, источником ПЭТ полимеров. Буквально недавно еще тонны пластиковых бутылок произведенных из первичного ПЭТ сырья (ПЭТФ – полиэтилентерфталат) «закатывались» в землю и сжигались, при этом нанося непоправимый урон экологии. Ведь пластиковая бутылка ПЭТ не разлагается.
К сожалению, нормальные механизмы по сбору и переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПЭТФ) в местах сбора мусора и на городских свалках далеки от совершенства. Не хватает заводов по переработке отходов. А ручная переработка не всегда организуется, так как нерентабельна.

Одной из наиболее современных технологий производства упаковочной ленты является технологии Reimotape. Компании Reimotec удалось разработать технологию, позволяющую производить прочную ленту из стопроцентного ПЭТ-рециклята без его предварительной сушки. На двухшнековом экструдере с системой вакуумной дегазации изготавливают ленту размером 32х1,3 мм, которая выдерживает нагрузку в 15 кН.

Данная лента недавно появилась на рынке упаковочных материалов. Имея прочностные характеристики, сопоставимые со стальной лентой, полиэстер превосходит металл по ряду параметров: эластичность (или возвратная память), экономичность (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных), устойчивость к ударным нагрузкам и химическому воздействию. 
Упаковочная лента из полиэстера РЕТ ПЭТ используется для обвязки товаров и грузов средней и большой тяжести, ширина ленты от 12 до 24,5 мм, толщина от 0,5 до 1,15 мм. 

Разрушающая нагрузка ленты полиэстер сравнима с разрушающей нагрузкой стальной ленты. Кроме того, она обладает эластичной растяжимостью, чего нет у стальной ленты. Для тяжелых продуктов такая лента чаще является более надежной и дешевой обвязкой, чем стальная. 

Натяжение ленты со временем становится не намного слабее. Она нечувствительна к ультрафиолетовым излучениям и выдерживает высокие температуры. Эти особенности делают ленту полиэстер РЕТ ПЭТ идеальным обвязочным материалом — лучшим, чем лучшая полипропиленовая лента. 

Если объём груза уменьшается, то это компенсируется лентой за счет её способности к обратной деформации. Лента находится под сильным натяжением и поэтому сохраняет свою крепёжную силу. 

Лента из полиэстера РЕТ ПЭТ чаще всего является альтернативой стальной ленте, а иногда и более пригодна для того, чтобы обезопасить груз во время транспортировки. 

В лесной и деревообрабатывающей промышленности наиболее экономичным, удобным и надежным способом упаковки продукции является обвязка стреп-лентой. До недавнего времени наиболее распространенными были стальные полипропиленовые ленты. Каждая из них имеет свои недостатки, основными из которых являются малая прочность, низкая морозо- и жаростойкость, неустойчивость к динамическим нагрузкам и атмосферному воздействию. Альтернативой указанным выше видам может служить полиэстеровая лента, которая, сочетая в себе преимущества стальных и пластиковых лент, лишена их недостатков. 

По стоимости они не могли конкурировать со стальными лентами, производимыми в России. Ситуация изменилась в связи с появлением на рынке упаковочных материалов отечественных полиэстеровых РЕТ ПЭТ лент. При стоимости в 1,5-2 раза ниже импортных, они не уступают по качеству лентам, производимым в Германии, Италии, и значительно превосходят польские и турецкие ленты. 

Полипропиленовые ленты значительно уступают по прочности полиэстеровым, и поэтому их применение ограничено упаковкой относительно легких грузов. В связи с этим полиэстеровые ленты являются альтернативой, прежде всего стальным. Прочность является одним из самых важных параметров для упаковочных лент. Удельная прочность мягких стальных лент составляет приблизительно 300-350 Н/мм, полунагартованных - 350-450 Н/мм, нагартованных - 450-750 Н/мм. Удельная прочность полиэстеровых лент составляет 450-600 Н/мм. Как видно, удельная прочность полиэстеровых лент примерно равна прочности стальных нагартованных. Но при этом необходимо учитывать один момент. У лент, используемых для обвязки грузов, наряду с прочностью большое значение имеет такой параметр, как относительное упругое удлинение, т.е. способность ленты растягиваться при приложении нагрузки и возвращаться в исходное состояние после ее снятия. Оптимальным значением этого параметра для упаковочных лент является 6-12% в зависимости от характера груза.